滾動軸承的裝配、調(diào)試及維護的技術(shù)要求

滾動軸承由于結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠、尺寸標準化、使用維修方便等諸多優(yōu)點廣泛應用在各種機械設(shè)備上，主要用作支承元件，支承旋轉(zhuǎn)軸或其它運動體并承受載荷，是非常重要的一種零部件。滾動軸承在預定的使用期內(nèi)性能的好壞直接影響機械設(shè)備的使用效果，因此，各種機械設(shè)備使用滾動軸承都有嚴格的要求和標準。

1.滾動軸承的裝配。裝配滾動軸承前必須確保裝配表面的清潔，清洗滾動軸承內(nèi)的鐵屑、毛刺、灰塵等異物，減少滾動軸承運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲和振動，避免損傷滾動體和滾道。如果滾動軸承表面涂有防銹油，必須用清潔的煤油或汽油認真清洗，再涂上潤滑油脂才能使用。裝配前還要檢查和滾動軸承相配合的零件表面的尺寸精度、表面粗糙度等，在滾動軸承、和滾動軸承相配合的零件表面涂抹一層潤滑油，以利于裝配。裝配時將滾動軸承上帶有標記的一端向外，便于檢查型號。過渡配合或較小的過盈配合可以采用壓裝法裝配，用錘子、壓力機或?qū)Ｓ霉ぞ咦対L動軸承均勻受力裝配到配合表面，壓力只能施加在過盈配合的套圈上，不允許通過滾動體傳遞壓力，而且在施力工具和滾動軸承受力套圈之間要墊上材料比較軟的套筒、銅棒等，避免滾動軸承受到損傷。采用溫差法裝配時，把滾動軸承放入礦物油內(nèi)，加熱溫度為80℃～100℃，加熱時間根據(jù)滾動軸承的大小而定，一般為10min～30min。

2.滾動軸承游隙的調(diào)整。滾動軸承的游隙指一個套圈固定的情況下，另一個套圈沿徑向或軸向的最大活動量，有徑向游隙和軸向游隙兩種。滾動軸承裝配時，其游隙不能太大，也不能太小。游隙太大會產(chǎn)生振動，降低旋轉(zhuǎn)精度，增加滾動體載荷；游隙太小會增大摩擦力，加劇磨損，工作產(chǎn)生的熱量增加，都會減小滾動軸承的使用壽命，因此，滾動軸承在裝配時必須嚴格控制和調(diào)整游隙。在高溫、高速、低噪聲、低摩擦等特殊條件下工作的滾動軸承選用大的徑向游隙，精密主軸、機床主軸用的滾動軸承等選用較小的徑向游隙。滾動軸承的游隙有的是可調(diào)的，有的是不可調(diào)的，游隙可調(diào)的滾動軸承有角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承和推力滾子軸承。對游隙可調(diào)的滾動軸承在安裝后和使用過程中都必須進行調(diào)整，以補償磨損引起的游隙增大。

3.滾動軸承的潤滑。潤滑對滾動軸承的運轉(zhuǎn)和使用壽命影響很大，沒有正常的潤滑，滾動軸承就不能工作，良好潤滑能夠減小摩擦和減少磨損，還有散熱、密封等多種作用。滾動軸承常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種。能采用潤滑脂潤滑時盡量采用潤滑脂潤滑，因為潤滑脂潤滑密封結(jié)構(gòu)簡單，潤滑脂不易流失，受溫度影響不大，加一次潤滑脂可以使用較長的時間，而且潤滑脂填加不必過多，過多會產(chǎn)生高溫，填充潤滑脂的數(shù)量以充滿滾動軸承內(nèi)部空間1/2～1/3為宜，高速時應減少到1/3。

4.滾動軸承的維護。滾動軸承在使用過程中由于本身和外部條件等原因，性能指標會下降，導致故障，一般有兩種表現(xiàn)：一是運轉(zhuǎn)中有噪聲，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時允許滾動軸承有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪聲、撞擊聲，則表明滾動軸承有故障。滾動軸承產(chǎn)生噪聲的原因比較復雜，可能是游隙過大、有異物、潤滑不足、金屬表面剝落、甚至滾動軸承破碎等。二是溫度過高，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時安裝滾動軸承的部位允許有一定的溫度，用手撫摸時不感覺燙手為正常，當潤滑不好、游隙過小、內(nèi)外圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動等都會造成滾動軸承溫度過高。免費論文參考網(wǎng)。這就要求加強檢查和維護，定人、定時、定機檢查機械設(shè)備，根據(jù)檢查記錄進行預防性和改善性維修。有計劃的維護工作也會延長滾動軸承的使用壽命，從而避免由于滾動軸承的原因影響機械設(shè)備的使用。

所有機械設(shè)備使用滾動軸承必須要嚴格地按照標準和要求正確裝配滾動軸承、精心調(diào)整游隙、合理潤滑、科學維護，才能保證滾動軸承的性能指標正常，避免過早失效或損壞，影響機械設(shè)備的使用。