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后退棒材廠軋機生產(chǎn)工作條件惡劣，溫度高，粉塵大，而早期由于對設備性能不夠了解，對軋機軸承的安裝和維護不到位，常常出現(xiàn)軋機軸承燒損現(xiàn)象而不得不臨時重新裝配軋機，嚴重影響了棒材廠的生產(chǎn)。由此可見，采用正確的使用方法，合理裝配、保養(yǎng)軸承從而延長軸承使用壽命以保證生產(chǎn)的順暢。
由于軸承普遍采用的潤滑脂是普通3#MoS2鋰基脂，存在粘度高、錐入度低、不耐高溫和不耐高速的缺點，打開軋機后軸承油脂干板、發(fā)熱卡阻的現(xiàn)象嚴重；而且易出現(xiàn)因潤滑脂板結(jié)，不能正常潤滑軸承而發(fā)生異常磨損、燒毀軸承的事故。針對這些不利于軸承使用的缺點，綜合考慮上述因素建議選用極壓復合鋰基潤滑脂
2.5 對軸承的檢查 2.5.1 運轉(zhuǎn)過程中對軸承的檢查 按照軸承使用環(huán)境要求，應定期對軸承進行聽、觀察和測量。聽就是使用規(guī)定器械對著軸承軸向端蓋和軸承座的徑向外殼，另一端貼耳聽軸承在運轉(zhuǎn)過程中是否有撞擊聲和機械摩擦聲；觀察就是對運行環(huán)境、安裝位置、震動偏移、潤滑等情況進行觀察，是否存在不良環(huán)境；測量就是用溫度計、測振儀對軸承座進行定量檢測。 通過以上方法可確定出軸承在運行中是否處于正常狀態(tài)以及應采取的措施，運轉(zhuǎn)中軸承易出現(xiàn)的故障及預防措施見表2。 表2 運轉(zhuǎn)中軸承的故障及預防措施 故障 故障現(xiàn)象 原因分析 預防措施 音響 高頻連續(xù)音響 軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負荷過大 對軸承內(nèi)部游隙預緊負荷及配合過盈量進行修正，對自由側(cè)軸承的移動量進行調(diào)整 潤滑不良 一般情況下，應增大潤滑劑的粘度和用量 安裝錯誤 檢查軸和軸承座殼的形位誤差和安裝精度，采用正確的安裝方法 回轉(zhuǎn)件的相互接觸和摩擦 檢查軸承本身或端蓋密封件的接觸情況，有必要時更換密封件 低頻連續(xù)音響 軸承滾道表面已出現(xiàn)傷痕、缺陷或潤滑劑不清潔 使用清潔的潤滑劑清洗軸承，檢查軸承的 工作表面，必要時更換密封件 低頻不 規(guī)則連續(xù)音響 游隙過大 調(diào)整游隙，修正配合等級 異物進入 清洗軸承，檢查密封裝置是否失效， 必要時更換潤滑劑或密封圈 機械振動 增強軸承箱強度，增大軸承的支撐面積 回轉(zhuǎn)部件松動 緊固軸承端蓋 滾動體表面出現(xiàn)表面?zhèn)?span lang="EN-US"> 更換軸承 振動機軸向跳動 轉(zhuǎn)動時的振動 安裝誤差 對安裝方法進行修正 異物進入 清洗軸承，提高密封效果，必要時更換潤滑劑 機械變形 增大支撐部位的強度 溫升 試運轉(zhuǎn)時溫升 潤滑油脂太多 排出過多的潤滑油脂 正常運轉(zhuǎn)時溫升 潤滑劑的 粘度過大 選用低粘度的潤滑劑或減少潤滑劑的用量 潤滑劑用量不足 補充潤滑劑用量 軸承內(nèi)部游隙太小，內(nèi)負荷太大 對軸承內(nèi)部游隙預緊負荷及配合過盈量進行修正，對自由側(cè)軸承的移動量進行調(diào)整； 防止額外負荷的發(fā)生 安裝錯誤 檢查軸和軸承座殼的形位誤差和安裝精度， 采用正確的安裝方法 密封部位的摩擦 改進密封方式或適當減少密封接觸處的貼合力 配合部位的松動 可涂厭氧膠增強結(jié)合力，必要時更換軸承 2.5.2 靜止狀態(tài)下對軸承的檢查 對相關備件的緊固情況進行檢查，各部件是否處于正確位置、有無松動的現(xiàn)象等。對軸承座要經(jīng)常檢查是否已壓緊，有無松動。尤其是操作側(cè)軸承座與軋鋼機架間一定要有軸向無間隙固定，盡可能減少傳動側(cè)軸承座與軋鋼機架窗口的配合間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承所產(chǎn)生的沖擊。另外，可對軸承潤滑劑進行檢測，檢查潤滑油是否進雜物、氧化鐵皮、水等。粗軋機通常受到較強的沖擊負荷，軸承震動大，潤滑脂容易流失。因此，要求潤滑脂有較強的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滾道上潤滑軸承，其余部分保存在軸承內(nèi)部空間起到密封作用。如果外界污物侵入軸承座內(nèi)，最先污染的是靠近外側(cè)的潤滑脂，使軸承零件表面出現(xiàn)磨損。隨著污物的增加，磨損面會增加，同時還會信號層裂紋并逐漸擴展，最終使套圈開裂，嚴重時還會報廢軋輥、軸承座等相關部件。 2.5.3 軸承的拆后檢查 由于粗軋機單槽軋制量大，因此換輥周期長，軋輥換下后可使用清洗劑，把軸承清洗干凈，用壓縮空氣吹干，然后對滾子、保持架、滾到進行檢查。滾子、滾道出現(xiàn)凹痕、點蝕等現(xiàn)象，視具體情況更換。同時，要檢查軸向密封盒徑向游隙，檢查無誤后，增加潤滑劑備用。
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