降低高線粗中軋輥軸承消耗的措施

1.軋輥軸承的裝配

　　(1)組裝標(biāo)準(zhǔn)。軸承組裝完畢后，要整體測量軸向游隙，控制標(biāo)準(zhǔn)為新軸承0.45～0.7mm，再次使用的軸承特殊情況下可放大至0.45～0.8mm。要求鎖母和軸承壓蓋將內(nèi)外套壓緊，防止“爬行”。通過增減軸承外套壓蓋墊片實現(xiàn)游隙的調(diào)整。

　　(2)組裝清洗與檢查。每次組裝前，要將軸承、軸承座清洗干凈并疏通油路，用高壓風(fēng)將油路內(nèi)積油吹掃干凈，保持油路暢通。檢查軸承內(nèi)外套、滾動體及保持架等部件，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行組裝。根據(jù)外圈負(fù)荷區(qū)的磨損情況旋轉(zhuǎn)角度，一般每次旋轉(zhuǎn)90°左右。檢查O形圈、唇形密封等部位，確保無破損且彈性正常。檢查軸承壓蓋與唇形密封接觸部位表面粗糙度及磨損情況，要求表面光滑無缺陷，磨損程度＜<1.2mm，保證唇形密封正常工作且壓下量正常(30%～40%)。

　　(3)組裝前，檢查軸承座內(nèi)孔磨損情況，包括絕對尺寸和圓柱度。φ600mm內(nèi)孔直徑超過標(biāo)準(zhǔn)0.35mm,φ560mm，φ450mm內(nèi)孔直徑超過標(biāo)準(zhǔn)0.3mm，φ380內(nèi)孔直徑超過標(biāo)準(zhǔn)0.2mm，不得投入使用。4種軸承座內(nèi)孔最大直徑與最小直徑超過0.2～0.3mm，不得投入使用。

　　(4)組裝前，檢查大輥輥頸軸承位磨損情況，φ560mm軋輥尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)0.5mm，IP450mm軋輥尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)0.4mm，φ380mm軋輥尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)0.3mm，不得投入使用。φ380mm可采用加密封固持膠的方法補(bǔ)救)。

　　(5)所有軸承壓蓋安裝時，墊片調(diào)整完畢后必須用密封膠密封，防止軸承進(jìn)水。

　　(6)無論用何種方法加熱軸承，加熱溫度不得超過120℃。

　　(7)檢查彈性膠體是否失效，確保正常使用。

　　2.軸承使用與維護(hù)

　　(1)軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，以避免軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載，經(jīng)常檢查調(diào)整好牌坊窗口襯板基面，保持軸承座內(nèi)孔軸線與之平行、軸承座內(nèi)孔圓柱度符合要求。為減少軸向沖擊力，要經(jīng)常檢查軸承座是否壓緊，尤其操作側(cè)軸承座與牌坊間要實現(xiàn)軸向無間隙固定。要盡量減少傳動側(cè)軸承座與牌坊窗口的間隙，以減緩傳動軸跳動對軸承產(chǎn)生的沖擊。為減少軸向沖擊，對軋輥軸向固定裝置進(jìn)行改進(jìn)，由原來的開門式，改為螺栓緊固的壓板式。

　　(2)潤滑不良是軸承過早損壞的另一重要因素。由于換輥周期大于潤滑脂的更換周期，生產(chǎn)期間定期向軸承內(nèi)補(bǔ)充新潤滑脂。目前補(bǔ)脂周期為：1-6架4天，7-10架3天，11-13架兩天。另外，要根據(jù)實際運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)整，如：通過觀察擠出的廢油脂污染程度、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、測量溫度等手段，酌情潤滑。潤滑脂采用1號極壓銼基脂，該酷耐高負(fù)荷、耐高溫、機(jī)械安定性好、抗水性好、使用溫度在-20～120℃。實踐證明，小劑量的連續(xù)補(bǔ)脂，是線材粗中軋機(jī)軋輥軸承最理想的脂潤滑方式，可有效地提高軸承的使用壽命。

　　通過不斷地摸索和改進(jìn)軋輥軸承的裝配、使用、維護(hù)等工作，該生產(chǎn)線軋輥軸承的平均使用壽命已由原來12萬t鋼提高到了20萬t。

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